切斷閥概述 切斷閥是自動化系統中執行機構的一種,由多彈簧氣動薄膜執行機構或浮動式活塞執行機構與調節閥組成,接收調節儀表的信號,控制工藝管道內流體的切斷、接通或切換。具有結構簡單,反應靈敏,動作可靠等特點。 可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。氣動的氣源要求經過濾的壓縮空氣,流經閥體內的介質應該是無雜質和無顆粒的液體和氣體。根據允許壓差情況、介質特點以及工藝管道要求,可選用單座、套筒、三通。 應用 主要應用于以下場合: 1、與可燃氣體泄漏監測儀器聯接,當儀器檢測到可燃氣體泄漏時,自動快速關閉主供氣閥門,切斷燃氣的供給,及時制止惡性事故的 發生。 2、與熱力設備的極限溫度壓力安全控制器聯接,當設備內檢測點的溫度壓力超過設定的極限數值時,自動快速關閉供氣閥門,停止燃料的供給。 3、與高層建筑的中央消防報警系統聯接,當大廈發生火警時,自動切斷大廈內的燃氣供應,防止煤氣爆炸的發生。 4、在城市或工廠的燃氣供應管網內設置ZCR燃氣緊急,可在中央控制室內集中控制,遠程遙控緊急關閉事故現場的管線供氣。 的選擇 1.結構型式的選擇 在切斷效果方面,角行程閥比直行程閥(如單座閥、套筒閥、閘閥等)結構更簡單、密封效果更可靠、更具有*性。比較有代表性的有三偏心硬密封蝶閥、球閥等。 2.密封面的選擇 1) 面對面密封: 常見的柱塞閥芯,其密封面為60°的小錐面,此小錐面的寬度通常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上,它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不很理想。這類閥的泄漏率通常為10-4,經精密研磨后可達到10-6,可達較高的密封等級。 2) 球面密封 利用球面的球面轉動與固定的閥定小錐面相切,它們之間為線接觸,這就比上述面對面密封效果好。球閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的,其泄漏率可達10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可達10-8,甚至為零泄漏。 3. 密封材料的選擇 1)軟密封 除耐腐蝕的襯里閥門外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯和橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果*,但在管道安裝、系統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等),它們流經調節閥時,容易把軟密封閥座或閥芯劃傷,使泄漏量增加,密封可靠性差。所以,選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。 2) 硬密封 硬密封再堆焊耐磨合金是的*選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性,雖然出廠指標只有10-4~10-5,達不到軟密封零泄漏的效果,但足以滿足嚴密切斷的要求,而且它經久耐用,從經濟的角度考慮更合算。 4.的可靠性 1) 軟密封,切斷效果好,但不適宜用于顆粒介質,一旦劃傷,泄漏會急劇增加。因此,條件允許時盡量選用硬密封。“O”型球閥硬密封可達10-5,三偏心蝶閥可達零泄漏。 2) 對密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對泄漏要求10-4以上的切斷型調節閥,必須堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。 3) 對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊,密封面會卡信,運動時會嚴重檫傷,拉傷;過松,密封壓不夠,兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環;③剛柔相濟的彈性閥座。后者,既有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆焊耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。 4) 對含顆粒的沖蝕介質,要考慮閥芯避開高速介質的直接沖蝕。 5) 對于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,很容易劃傷而引起泄漏。 5.主要閥(fa)(fa)(fa)(fa)型(xing)選擇 按(an)上所述,的主要閥(fa)(fa)(fa)(fa)型(xing)如下,選擇應綜(zong)合考慮(lv)泄漏率、介(jie)質種類、介(jie)質溫度、流量系數等各種參數和性價比。在如下優選順序中,先考慮(lv)硬密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng),再考慮(lv)軟密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。 1) 三偏心金屬硬密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa) 2) 雙(shuang)偏心球(qiu)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa) 3) 球(qiu)閥(fa)(fa)(fa)(fa) 4) 偏心旋轉閥(fa)(fa)(fa)(fa) 5) 單(dan)座閥(fa)(fa)(fa)(fa) 6) 套筒閥(fa)(fa)(fa)(fa) 7) 軟密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa) ◇ 閥門類:【A】安(an)全閥(fa)【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥(fa)【G】隔膜閥 管夾閥 過(guo)濾器【H】呼吸閥(fa)【J】 截止閥 減壓閥【P】排(pai)泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 【S】 疏水閥 水力控制閥(fa)【T】調節閥【X】旋塞(sai)閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱(zhu)塞閥(fa) 阻火器(qi)。
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